fbpx

Эволюция на производстве: цех металлических изделий

Все мы любим время от времени перебирать старые фотографии. Вот и мы, оживив воспоминания прошедших лет, неожиданно для себя осознали, что так много рассказали о готовом продукте и так мало – о том, как рос и развивался производственный процесс. Именно поэтому мы запускаем цикл статей «О работе организма ВЕНТС» и открываем его историей о цехе металлических изделий.

Компания ВЕНТС всегда стремится к развитию и покоряет все новые вершины. Ни для кого не секрет, что отличительными особенностями нашей продукции являются инновационные решения и высочайшее качество, но мало кто задумывается о том, как меняется и эволюционирует производственный процесс этого высокотехничного оборудования.

Наглядный пример эволюции нашего производства – цех металлических изделий (ЦМИ). Он пережил немало изменений прежде чем достиг того уровня развития, которым может похвастаться сегодня.

Свою работу цех металлоизделий начинал с нескольких металлообрабатывающих станков и координатно-пробивных прессов.

Цех металлических изделий, объединенный с цехом алюминиевых решеток, 2006 год

Но в ходе развития и расширения цеха приобреталось новое оборудование, а устаревшие станки заменялись новыми более функциональными моделями.

Мы очень бережно и внимательно относимся к производственной технике. Замена того или иного станка происходит только в том случае, если дальнейшее использование его является иррациональным. Если же он все еще может принести пользу, ему всегда найдется место на производстве. Так благодаря нашим высококвалифицированным специалистам был модернизирован устаревший закаточный станок. Ранее для обработки деталей на таком станке требовалась слаженная работа трех человек, теперь же только одного, от которого требуется направлять заготовку, – все остальное машина сделает сама.

Модернизированный закаточный станок

 А наш «ветеран-листогиб» исправно служит уже многие годы и помогает сгибать более мелкие детали, которые не подходят для обработки на новых станках по своим размерным параметрам.

Что же касается нового производственного оборудования, сконструированного по последнему слову техники, то его в ЦМИ тоже хватает. Сегодня в нашем арсенале 4 координатно-пробивных пресса AMADA и гордость металлообрабатывающего цеха – высокотехнологичный станок TRUMPF. По сути, и AMADA, и TRUMPF выполняют одну и ту же работу – изготавливают самые разнообразные и точные детали путем пробивки металла. На координатно-пробивных прессах можно производить пробивку различных отверстий и формовку объемных деталей (таких как ламели вентиляционных решеток). Но у TRUMPF есть ряд преимуществ. Во-первых, площадь обработки поверхности металлического листа у TRUMPF в 2 раза больше, чем у AMADA. Во-вторых, работа с различными инструментами максимально оптимизирована: все пробивные инструменты для просекания отверстий поворотные, что позволяет изготавливать детали самой сложной геометрии. Кроме того, TRUMPF значительно экономит время, используя возможность поворота активного инструмента, тогда как AMADA тратит время на поворот всего барабана, в котором находится инструмент. Эта функция уникальна и позволяет выделить TRUMPF среди всех остальных координатно-пробивных прессов. И, в-третьих, он позволяет сократить энергозатраты за счет своей уникальной конструкции.

Что же касается работы с такими на первый взгляд сложными агрегатами, то на самом деле все достаточно просто – нужно запустить программу с параметрами работы и, после определенных действий станка, забрать готовую деталь.

Помимо прочего, изменениям подвергается и производимая продукция. Специалисты конструкторского бюро постоянно совершенствуют конструкцию производимых в цехе металлообработки изделий – это позволяет выпускать продукцию в разы быстрее. Наши специалисты также находят новые технологические решения для повышения качества и долговечности выпускаемой продукции.

Однако, это не все «внутренние» изменения, которым был подвергнут цех металлоизделий. Кроме прочего, площадь производства расширилась до 7000 м 2, была проведена масштабная реорганизация цеха, которая облегчила доступ к материалам и комплектующим, улучшилась логистика, усовершенствовались размоточные станки, была разработана новая технологическая тара, экономящая место, а также приобретены новые маневренные погрузчики.

zeh-met-izd-7Цех металлических изделий, 2014 год

Наша компания никогда не стоит на месте. В ближайшем будущем мы планируем внедрить технологию контактной сварки при изготовлении анемостатов, что значительно улучшит качество сварных швов, приобрести высокоточную гильотину, полностью заменить виброножницы станком плазменной резки и многое другое.

Все это позволит свести к минимуму ручной труд, повысить качество производимой продукции и эффективность ее производства, увеличить ее объемы и в целом максимально оптимизировать рабочий процесс.

Читайте также

19 мая 2020

ВЕНТС усилился новой линией по выпуску полужёстких каналов

29 Апр 2020

ВЕНТС выделил 3500 кв. м для запуска нового цеха

23 Апр 2020

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников марта 2020 года!

16 Апр 2020

ВЕНТС запустил новый гибочный станок TRUMPF

14 Апр 2020

ВЕНТС поздравил лучшие бригады по итогам 2019 года

9 Апр 2020

ВЕНТС оптимизировал процесс печати технической документации

30 Мар 2020

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников февраля 2020 года!

12 Мар 2020

ВЕНТС отметил лучших работников года

26 Фев 2020

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников января 2020 года!

15 Янв 2020

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников декабря 2019 года!

24 Дек 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников ноября 2019 года!

26 Ноя 2019

AirVENTS поднялся на новую высоту

13 Ноя 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников октября 2019 года!

7 Ноя 2019

ВЕНТС пополнился новым чудом техники

21 Окт 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников сентября 2019 года!

10 Окт 2019

ВЕНТС запустил уникальную производственную линию

17 Сен 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников августа 2019 года!

10 Сен 2019

ВЕНТС ознакомился с новинками компании EBM-Papst

13 Авг 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников июля 2019 года!

23 Июл 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников июня 2019 года!

11 Июл 2019

Большие планы большой компании

21 Июн 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников мая 2019 года!

15 мая 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников апреля 2019 года!

7 мая 2019

Вентиляция ВЕНТС заиграет новыми красками

17 Апр 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников марта 2019 года!

9 Апр 2019

ВЕНТС держит курс на автоматизацию производства

1 Апр 2019

Представляем лучшие бригады ВЕНТС по итогам 2018 года

26 Мар 2019

Будущее ВЕНТС зависит от инициативы каждого

20 Мар 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников февраля 2019 года!

21 Фев 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников января 2019 года!

12 Фев 2019

ВЕНТС на пути трансформации мышления

5 Фев 2019

ВЕНТС: от запуска новых станков до открытия новых цехов

18 Янв 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников декабря 2018 года!

10 Янв 2019

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников ноября 2018 года!

5 Дек 2018

Японский «десант» на участке изготовления оснастки

22 Ноя 2018

ВЕНТС наращивает производство

19 Ноя 2018

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников октября 2018 года!

14 Ноя 2018

ВЕНТС держит курс на модернизацию

18 Окт 2018

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников сентября 2018 года!

3 Окт 2018

ВЕНТС поздравляет лучших сотрудников августа 2018 года!

Голосование
Помогают ли Вам рассылки новостей следить за новинками?

результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Июль 2020
Вс Пн Вт Ср Чт Пт Сб
« Июн    
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031