Год бережливого производства ВЕНТС: выходим на новый уровень
ВЕНТС продолжает активную реализацию концепции бережливого производства, оптимизируя все производственные процессы, повышая их эффективность и качество выпускаемой продукции. Расширение производства сопровождается планомерным наращиванием технологических мощностей. Парк техники ежегодно пополняется оборудованием лучших мировых производителей. При выборе нового оборудования ВЕНТС ориентируется на инновационные энергосберегающие агрегаты, разработанные под концепцию lean production.
В Цеху металлоизделий заработал универсальный панелегиб Salvagnini P2lean
Недавнее приобретение компании – полностью автоматизированный станок для изготовления металлических профилей, коробчатых конструкций и многоугольных панелей. Salvagnini P2lean обрабатывает крупногабаритные листы длиной более 2 метров; толщиной – до 4 мм. ВЕНТС уделяет ключевое внимание рациональному использованию энергоресурсов на всех этапах производства. Salvagnini P2lean отвечает этим требованиям – среднее энергопотребление панелегиба всего 5 кВт.
«С появлением нового оборудования повысилось качество, скорость и точность обработки металлических заготовок. Гибкость настроек позволяет производить как комплекты, так и единичные партии продукции, с нулевым временем на переналадку, точно в срок. Это исключает перепроизводство и повышает эффективность работ», –отмечает начальник Цеха металлоизделий Евгений Карпенко.
В новом Цеху воздухообрабатывающих агрегатов и моноблочных установок запущен лазерный станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber
Агрегат предназначен для скоростной резки тонколистового металла (нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни), а также обработки конструкционной стали в широком диапазоне толщин. Площадь рабочей зоны станка 3000 мм х 1500 мм х 115 мм. Твердотельный лазер и система динамичных приводов обеспечивают высокую скорость резки, в три раза сокращая время изготовления одной детали и существенно снижая энергозатраты.
Заготовки, полученные с помощью TRUMPF TruLaser, обладают кромкой отличного качества, что минимизирует время на их дополнительную обработку. Наличие ленточного конвейера для отвода мелких деталей, автоматическая смена инструмента и листовых заготовок снижают простои оборудования. Таким образом достигается высокое качество получаемых деталей при минимальных затратах ресурсов.
Загрузка ...